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氧化渠的典型布置图-污水处理工艺及设备动态图

氧化渠的典型布置

氧化渠
Oxidation ditch

简介

氧化渠又名氧化沟,因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。它是活性污泥法的一种变型,污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动。氧化渠的水力停留时间长,有机负荷低,其本质 上属于延时曝气系统。

以下为一般氧化渠法的主要设计参数:

水力停留时间:10-40 小时;

污泥龄:一般大于20 有机负荷:0.05-0.15kgBOD5/(kgMLSS.d);

容积负荷:0.2-0.4kgBOD5/(m3.d);

活性污泥浓度:2000-6000mg/l;

沟内平均流速:0.3-0.5m/s

氧化渠工艺原理

氧化渠利用连续环式反应池(Cintinuous Loop Reator,简称CLR)作生物反应池,混合液 在该反应池中一条闭合曝气渠道进行连续循环,氧化渠通常在延时曝气条件下使用。

氧化渠使用一种带方向控制的曝气和搅动装置,向反应池中的物质传递水平速度,从而使被搅动的 液体在闭合式渠道中循环。

氧化渠一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混合设备组成,沟体的平面形状一般呈 环形,也可以是长方形、L 形、圆形或其他形状,沟端面形状多为矩形和梯形。

氧化渠法由于具有较长的水力停留时间,较低的有机负荷和较长的污泥龄。因此相比传统活 性污泥法,可以省略调节池,初沉池,污泥消化池,有的还可以省略二沉池。

氧化渠能保证较好的处理效果,这主要是因为巧妙结合了CLR 形式和曝气装置特定的定位布置,氧化渠具有独特水力学特征和工作特性:氧化渠结合推流和完全混合的特点,有力于克服短流和提高缓冲能力,通常在氧化渠曝气区上游安排入流,在入流点的再上游点安排出流入流通过曝气区在循环中很好的被混合和分散,混合液再次围绕CLR 继续循环。

这样,氧化渠在短期内(如一个循环)呈推流状态,而在长期内(如多次循环)又呈混合状态。

这两者的结合,即使入流至少经历一个循环 而基本杜绝短流,又可以提供很大的稀释倍数而提高了缓冲能力。

同时为了防止污泥沉积, 必须保证沟内足够的流速(一般平均流速大于0.3m/s),而污水在沟内的停留时间又较长, 这就要求沟内由较大的循环流量(一般是污水进水流量的数倍乃至数十倍),进入沟内污水 立即被大量的循环液所混合稀释,因此氧化渠系统具有很强的耐冲击负荷能力,对不易降解 的有机物也有较好的处理能力。

氧化渠具有明显的溶解氧浓度梯度,特别适用于硝化-反硝化生物处理工艺。

氧化渠从整体上说又是完全混合的,而液体流动却保持着推流前进,其曝气装置是定位的,因此,混 合液在曝气区内溶解氧浓度是上游高,然后沿沟长逐步下降,出现明显的浓度梯度,到下游 区溶解氧浓度就很低,基本上处于缺氧状态。

氧化渠设计可按要求安排好氧区和缺氧区实现 硝化-反硝化工艺,不仅可以利用硝酸盐中的氧满足一定的需氧量,而且可以通过反硝化补 充硝化过程中消耗的碱度。

这些有利于节省能耗和减少甚至免去硝化过程中需要投加的化学 药品数量。

氧化渠沟内功率密度的不均匀配备,有利于氧的传质,液体混合和污泥絮凝。

传统曝气的功率密度一般仅为20-30 瓦/米3,平均速度梯度G 大于100 秒-1。

这不仅有利于氧的 传递和液体混合,而且有利于充分切割絮凝的污泥颗粒。

当混合液经平稳的输送区到达好氧 区后期,平均速度梯度G 小于30 秒-1,污泥仍有再絮凝的机会,因而也能改善污泥的絮 凝性能。 氧化渠的整体功率密度较低,可节约能源。

氧化渠的混合液一旦被加速到沟中的平均流速,对于维持循环仅需克服沿程和弯道的水头损失,因而氧化渠可比其他系统以低得多的整 体功率密度来维持混合液流动和活性污泥悬浮状态。

氧化渠特点

据国外的一些报道,氧化渠比常规的活 性污泥法能耗降低20%-30%。

另外,据国内外统计资料显示,与其他污水生物处理方法相比,氧化渠具有处理流程简单, 操作管理方便;出水水质好,工艺可靠性强;基建投资省,运行费用低等特点。

缺点:占地面积达. 前处理或预处 进水氧化渠 回流污泥出水 污泥处理 系统 剩余污泥


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