电镀废水零排放解决方案

　　电镀废水零排放技术已经得到广泛应用，如果需要处理电镀废水，可以咨询安丰环保的技术工程师。今天我要讲的是电镀废水零排放对整个废水处理行业的影响，电镀废水零排放在废水处理中解决了哪些问题。电镀主要是金属材料表面电镀，主要是一些机械行业、轻工行业。电镀废水的零处理主要涉及电镀废水中的酸碱和重金属的处理。电镀废水零排放处理具有重要意义。对于整个水处理行业，解决了哪些问题?

　　电镀废水零排放

　　传统的电镀废水处理方法主要有化学法、离子交换法和电解法。然而，传统的电镀废水处理方法存在以下问题:

　　(1)成本高——水不能循环利用，水、污水处理费用占生产总成本的15%~20%;

　　(2)资源浪费——贵金属排入水体，不能回收利用;

　　(3)环境污染——电镀废水中的重金属是“永久性污染物”，在生物链中转移和积累，zui终危害人类健康。

　　采用膜法技术为电镀废水处理提供完美解决方案，促进电镀工业技术升级。

　　电镀废水零排放处理特点：

　　(1)降低成本——水与贵重金属循环利用，减少材料消耗

　　(2)回收资源——贵重金属回收利用

　　(3)保护环境——废水零排放或微排放

　　电镀废水处理新方法解决了电镀废水耗水量大、重金属回用严重制约电镀行业可持续发展的问题。传统的电镀废水处理工艺成本高，且重金属排放到水中不回收，对生物危害极大。膜分离技术对水和重金属进行了回收利用，通过膜分离技术处理的电镀废水可以实现重金属的“零排放”或“微排放”，大大降低了生产成本。

　　采用膜分离技术，从电镀废水中回收重金属和水资源，减少或消除其对环境的污染，实现电镀生产的清洁。采用膜分离技术处理金、银、镍、铜等高附加值电镀废水，可实现闭环循环，产生良好的经济效益。对于综合电镀废水，经过简单的物理、化学处理后，采用膜分离技术可回用大部分水，回收率可达60% ~ 80%，减少污水总排放量，减少污染物向水体的排放。

　　反渗透系统在日常运行中不可避免地会出现无机结垢、胶体沉积、微生物滋生、化学污染等问题，影响系统的安全稳定运行。

　　电镀废水处理零排放新方法：膜系统在日常工作中存在的问题及控制方法。

　　1无机物的结垢

　　在水中存在Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、CO32-、SO42-、PO43-、SiO2等离子。在一般的情况下是不会造成无机物结垢，但是在反渗透系统中，由于源水一般浓缩4倍，并且pH也有较大的提高，因此比较难溶解的物质就会沉积，在膜表面形成硬垢，导致系统压力升高、产水量下降，严重的还会造成膜表面的损伤，使系统脱盐率降低。

　　衡量水质是否结垢有两种计算方法：

　　控制苦咸水结垢指标

　　对于浓水含盐量TDS≤10,000mg/L的苦咸水，朗格利尔指数(LSIC)作为表示CaCO3结垢可能性的指标：

　　LSIC=pHC-pHS

　　式中：LSIC：反渗透浓水的朗格利尔指数

　　pHC：反渗透浓水pH值

　　pHS：CaCO3溶液饱和时的pH值

　　当LSIC≥0，就会出现CaCO3结垢。

　　控制海水及亚海水结垢指标及处理方法：

　　当浓水含盐量TDS>10,000mg/L的高盐度苦咸水或海水水源，斯蒂夫和大卫饱和指数(S&DSIC)作为表示CaCO3结垢可能性的指标。

　　S&DSIC=pHC-pHS

　　式中：S&DSIC：反渗透浓水的斯蒂夫和大卫饱和指数

　　pHC：反渗透浓水pH值

　　pHS：CaCO3溶液饱和时的pH值

　　当S&DSIC≥0，就会出现CaCO3结垢。其它无机盐结垢预处理的控制方案碳酸钙结垢预处理的控制方案在反渗透系统的结垢中，以碳酸盐垢为主，大多数地表水和地下水中的CaCO3几乎呈饱和状态，由下式表示CaCO3化学平衡：Ca2++HCO3–<--->H++CaCO3

　　从化学平衡式可以看出，要抑制CaCO3的结垢，有几种途径：

　　降低Ca2+的含量

　　降低了Ca2+含量，可以使化学平衡向左侧移动，不利于形成CaCO3垢。

　　达到这种目的的方法有：离子交换软化法、石灰软化法、电渗析、纳滤等方法，他们都能有效地降低的Ca2+含量，从而达到抑制钙垢的生成。

　　Ca2+的增溶

　　主要是以增加Ca2+的溶解度，从而降低结垢的风险。

　　方法：添加螯合剂、阻垢剂，增加Ca2+的溶解度，使平衡向左移动。

　　调节pH值

　　主要是通过添加无机酸，从而提高H+的浓度，使平衡向左移动。化学原理如下：

　　CO2+H2O<--->H2CO3――――⑴

　　H2CO3<--->H++HCO3-――――⑵

　　HCO3-<--->H++CO32-――――⑶

　　2胶体、颗粒物沉积

　　胶体和颗粒污染是反渗透系统常见的污染。水中有大量的颗粒，如黏液、胶体硅、金属氧化物和有机物。在反渗透系统的预处理中，可以在不影响系统短期运行的情况下，对源水中的这些污染源进行一定程度的控制。但由于预处理效果不理想、预处理反冲洗不彻底、操作人员日常操作不充分等原因，系统会受到胶体和颗粒物的污染。

　　采用粉密度指数(SDI)测定胶体污染。SDI值反映了泥沙、胶体、粘土、硅胶、氧化铁、腐殖酸等污染物在规定时间内对孔径为0.45um的测试膜的堵塞率和污染程度。

　　测试如下:首先应充分排除空气压力过滤器,使水的恒压30 psiΦ47毫米直径、孔隙大小0.45嗯后开始测定膜过滤器测试:首先,确定500毫升水通过膜过滤时间T0, 15分钟后连续水通过膜(T)所需的时间为500毫升的水通过膜再次测量,T1;在获得上述三个时间数据,水源的SDI值可以计算如下:

　　即SDI=(1-T0/T1)×100/T

　　在实际中，当T1为T0的四倍时，SDI为5;在SDI为6.7时，水会完全堵塞测试膜，而无法取得时间数据T1，在这种情况下需要对反渗透预处理系统进行调整，使其SDI值降至5.0以下。SDI值不能反应完全反渗透系统的污堵情况，因为SDI仪测试是死端过滤，而反渗透系统是错流过滤。

　　为了防止反渗透系统胶体污染，我们要求进水SDI值小于5(zui好是小于3)，这样有利于系统长期安全运行。

　　3微生物的污染

　　微生物的污染也是zui常见的污染，经过大量的元件解剖及污染物分析实验，大多数污染是由微生物的繁殖引起的。

　　微生物污染过程主要包括以下几个阶段:在1.阶段,腐殖质、多糖和其他微生物代谢物和其他大分子吸附在膜表面形成生物膜微生物生活条件;第二阶段,快速粘附细胞的粘附过程影响微生物(生物膜增长缓慢)在细胞形成的初始阶段,第三阶段是大量菌株的粘附,尤其是EPS(细胞聚合物,ExtracelluarPolymers)。附着在细胞膜表面的细胞体上包裹起来，形成一层高度粘稠的税负和粘附层，进一步增强污垢的形成和膜结合力)，强化微生物的繁殖和聚集。第四阶段是生物污染的zui终形成阶段，生物膜的生长和去除达到一个平衡。结果导致膜的不可逆堵塞过滤阻力增大，膜通量减小。

　　抑制反渗透系统微生物繁殖的方法：

　　反渗透进水微生物的控制。通过源水的菌藻控制(一般通过控制余氯)，尽量减少预处理的死角，防止微生物繁殖;

　　反渗透系统微生物控制。通过连续或间歇地添加对膜无影响的非氧化性杀菌剂，可以有效地控制和杀灭反渗透系统中繁殖的微生物，然后用浓水将其带出系统。

　　电镀废水零排放的问题解决了以往电镀废水处理中耗水量大的问题，电镀废水的处理也更加彻底。安丰环保是国内zui早实现电镀废水零排放的企业之一。目前，所有从事电镀废水处理的企业都达到了100%的满意度。电镀废水未经处理或处理不合格直接排入水体。一旦被环境保护部门调查处理，就会受到严厉的处罚。

　　电镀废水的零排放对废水处理有着非常积极的作用，也让废水的处理进入一个新的阶段。安峰环保在废水处理方面，可以进行电镀废水处理、含磷废水处理、制药废水处理、工业废水处理、化工废水处理等，安峰环保的愿景也是做废水处理的行业标竿，我们一直以这样的初心服务每一个客户。