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玻璃钢地埋式污水处理设备价格说明

文章出处:沃华远达污水处理 人气:发表时间:2020-08-31 15:15

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玻璃钢地埋式污水处理设备

  玻璃钢地埋式污水处理设备的运行维护管理

  ①日常维护管理

  A.经常观察和测试玻璃钢地埋式污水处理设备的脱水效果。如发现泥饼固相含量降低,分离液浊度增大,固相回收率降低,应及时分析,有针对性地采取措施加以解决。

  B.保证每天对玻璃钢地埋式污水处理设备有足够的清洗时间,当玻璃钢地埋式污水处理设备放下时,可以对机器内部和整个机体进行彻底的清洗,保证清洁,减少异味。否则,在泥干后很难清洗。保证每天清洗时间在6h以上,清洗水压一般不小于0.6mpa。另外,要定期对机身内部进行清洁,确保清洁,减少异味。

  C.密切关注玻璃钢地埋式污水处理设备的运行情况,采取纠正措施,防止出现异常现象,保证运行正常。如防止滤带滑倒、滤带堵塞、滤带偏移等。防止粗砂颗粒和浮渣在离心玻璃钢地埋式污水处理设备的螺旋上缠绕。

  D.由于玻璃钢地埋式污水处理设备的泥水分离效果受污泥温度的影响,冬季应加强保温或污泥用量。

  E.遵守定期观察事项,按照玻璃钢地埋式污水处理设备说明书对机器进行检查和保养。如水压表、泥浆压力表、油压表和张力表等操作控制仪表。

  经常注意检查玻璃钢地埋式污水处理设备易磨损部位的磨损情况,必要时更换。如滤布、滚筒等。

  G.及时发现玻璃钢地埋式污水处理设备泥浆中粗砂颗粒对滤带或滚筒及螺旋输送机的影响或损坏;如果损坏严重,立即停止更换。

  ②异常问题的分析及排除

  A.滤饼固体含量下降的原因及解决方法如下。

  回火效果不好。通常是由于剂量不足。当污泥发生变化,脱水性能下降时,应重新测定适当的投加量。有时是由于投加浓度不适当,投加量过大,絮凝剂不易充分溶解,虽然投加量足够,但回火效果不佳。有时是由于加药点的位置不合理,导致絮凝时间过长或过短。以上都需要进行测试和调整。

  皮带速度太快了。如果带速过高,泥饼会变薄,导致固体含量下降。因此,应及时降低带速。泥饼的厚度一般为5-10mm。

  滤带张力太小。此时,不能保证足够的破碎力和剪切力来降低固体含量。应该适当地增加紧张程度。

  滤带堵塞。滤带堵塞后,水无法过滤出去,从而减少了固体含量。停止操作,冲洗滤带。

  B.固体回收量降低的原因及控制措施:带速过高,导致物料在挤压区运行,应适当降低带速。张力过大会导致挤出区物料跑出,部分污泥会压滤带。滤液损失后,张力应降低。

  C.滤带打滑的原因及控制措施:如泥超载,应减少负荷。滤带张力过小,应加大张力。如果滚筒坏了,应及时修理或更换。

  D.过滤器频繁偏离的原因及控制措施如下:

  如果进泥口不均匀,滤带布面不均匀,应调整进泥口或更换平泥装置。若辊筒部分损坏或过度磨损,应检查并更换。辊筒之间的相对位置不平衡,应检查和调整。纠偏装置不灵敏,应检查修理。

  E.滤带严重堵塞的原因及控制措施如下:

  如每次冲洗不彻底,应增加冲洗时间或冲洗水压。滤带张力过高,应适当降低滤带张力。如果聚丙烯酰胺用量过大,粘稠度会增加,经常会堵塞滤布。另外,如果PAM没有完全溶解,也很容易堵塞滤带。污泥中砂粒过多容易堵塞滤布,应加强污水预处理系统的运行控制。

  玻璃钢地埋式污水处理设备操作维护规程

  一、操作规程

  1、操作人员熟悉污泥泵的构造,工作原理及性能。

  2、拨“手动”档位,逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开,顺时针转动“分闸”按钮为关,操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位,由中控室控制开停。

  3、泵启动前,操作人员应确保池内无尺寸较大的固体废弃物,启动时应观察泵的运行噪音和电流的变化,若有异常应立即停机。

  4、一小时内连续启动次数不得超过五次,泵干运行时间不得超过30秒。

  5、操作人员每小时应观察一次泵的运行状况,观察其噪音和震动情况。

  6、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。

  7、故障报警时,操作人员应立即停机并分析原因。

  二、维护规程

  1、换油操作程序

  ⑴、卸下标有“出油孔”的螺钉,一定要从出油孔处把油排净。油箱可能有压力,用一块抹布盖住油塞以防止油飞溅。

  ⑵、用油泵抽净油室中的油,装好“出油孔”处螺丝,务必从“注油孔”处将油注入。每次均要用新的O形圈更换油室螺丝下的旧O形圈,放回油塞并拧紧,(潜污泵)拧紧力矩为80N*m 。

  ⑶、检查油漆,如损坏,请重漆。

  潜污泵建议采用粘度等级为ISO VG15到32的矿物油,油量00系列驱动单元4.5升,700系列驱动单元5.5升。污泥泵建议采用粘度等级接近ISO VG32的矿物油。

  污泥泵、潜污泵每年应至少检查一次,若是在严酷的运行条件下应增加检查的次数,在正常的条件下,每三年至少应做一次大修。若是更换了密封件,建议运行一周后对油进行检查。每月检查一次吊柄及吊链的状况。

  生物膜法

  生物膜法主要是以曝气生物滤池(BAF)为代表的一类污水处理技术。

  该工艺一般包括两种主要结构:絮凝沉淀池和曝气生物滤池。曝气生物滤池(BAF)是20世纪80年代发展起来的一种新型微生物附着污水处理技术。曝气生物滤池的结构和运行方式类似于普通快滤水,是一种具有活性污泥法特点的生物膜法处理结构,放在池直径几毫米毛茸茸的支持介质作为生物过滤材料,通过曝气位于底部的分销系统,支持微生物生长介质。除了填料上的生物膜外,过滤器中还有一定浓度类似于活性污泥的悬浮生物质,对污水也有一定的降解作用。水流采用水气结合上升过程,定期进行背洗。滤料作为生物附着的载体,粒径小,比表面积大,因此体积负荷可以非常高,反应器体积可以大大减小。同时,填料本身可以保留SS,所以生物曝气过滤器可以同时完成生物处理和固液分离。如果选择更小的粒径和更低的过滤率,固液分离效果优于沉淀法,可以接近普通快速过滤器的过滤效果。当需要反硝化时,一般采用两级曝气生物滤池来控制供氧,使生物膜上的优势菌分别为好氧菌和硝化菌,从而达到去碳反硝化的目的。污水通过这两个生物滤池进行处理,达到深度处理(中水)的质量要求(大肠菌群指标除外)。污水中磷的去除主要通过对SS的沉淀、截留和分解,因此一般在曝气生物滤池前加入化学絮凝剂,同时去除大部分悬浮物和有机污染物,实现对磷的去除。

  絮凝沉淀池是一种具有污泥循环的高效沉淀池。其主要目的是防止污水中高浓度悬浮物堵塞后续滤池。沉淀池的前部是污水与混凝剂(PAC)的反应区,其次是污水与絮凝剂(阴离子聚合物)的反应与絮凝区,然后是斜板沉淀区。斜板沉淀区下部为污泥浓度区,可将絮凝沉淀后的污泥含水率降低至96%以下。将絮凝后的一小部分污泥回流到絮凝前区,提高絮凝沉降效果。在水中加入化学絮凝剂后,大部分SS可以被沉淀和浓缩。曝气生物滤池反冲洗废水也送至沉淀池处理。

  设备的维修管理

  1、设备维修管理的内容  

  建立机械设备档案,如名称、性能、图纸、文件、运行日期、测试数据、维修记录等。坚持机械设备保养和维修制度。制定机械设备的检修规程,如检修的技术标准、检修的程序、检修的验收等。建立备品、备件制度。

  2、设备维修工作的原则

  维护与检修并重,注重预防。坚持良好的保养,可以降低设备的“磨损”程度;及时的保养还可以防止小问题演变成大问题。

  坚持先维修后生产的原则。生产一定要有好的设备,所以不能不维修。为了完成生产任务,设备不得“带病运行”,以免造成严重损坏或事故,给生产带来更大的损失。

  坚持专业维修与大规模维修相结合的原则。工人是设备的使用者,熟悉玻璃钢地埋式污水处理设备的性能和技术条件;而专业维修人员具有专业知识和维修手段等优势,因此设备维修应是专业化、专业化的群体组合。

  3、设备维修工作的组织

  为搞好玻璃钢地埋式污水处理设备维修的工作组织,主要应做好以下几方面工作。

  A、建立设备管理职能部门,明确责任制。

  B、建专业维修队伍。

  C、制订设备保养和维修计划。

  D、做好设备试运转、测试及维修的记录归档工作,做好设备故障及事故的处理工作,对其记录资料加以分析整理。

  E、好设备的安全操作运行职工培训工作,调动全员参加设备管理工作。

  玻璃钢地埋式污水处理设备操作维护规程

  一、操作规程

  1、操作人员应熟悉玻璃钢地埋式污水处理设备的构造及工作原理。

  2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。

  3.玻璃钢地埋式污水处理设备的启动和停止方法在工厂如下:拨“手动”档,按“启动/停止”按钮打开,并按下“启动/停止”按钮关闭。观察指示灯在操作过程中,拨“远程控制”装置启动和停止从中央控制室。的启动和停止方法玻璃钢地埋式污水处理设备的中间泵站和植物的细污水处理设备如下:拨“手动”装备,“开放”按钮逆时针旋转,按“关闭”按钮打开,并顺时针旋转“开放”按钮关闭,观察指示灯在操作。从中央控制室拨“自动”齿轮来启动和停止。

  4、开动污水处理设备前应检查值班记录,观察进水渠道内有无大的障碍物,若有应先予以清除。

  5、开动前应确保驱动链条和齿耙链条无障碍物,且松紧度合适,润滑良好。

  6、电机减速箱内润滑油油位正确,油质符合要求,通气孔应畅通。

  7. 点动电机驱动整个传动机构。运行平稳,无异常噪音。如果操作不顺利,应立即检查,排解疑难。这在正常运行后可以省略,但在新安装或维护后的1.次运行中应严格遵守。

  8. 在网格运行过程中,要进行现场监督,及时清除网格无法耙走的较大障碍和螺旋输送机难以处理的杂物。加强雷暴日、汛期检查,增加检查次数。

  9. 在开始任何检修或维护工作之前,断开主开关的电源,并确保没有其他人可以启动它。

  二、维护规程

  1、初运行时,每次运转,均要监测电机及减速箱温度,若温度较稳定,可以延长至每周检测一次。

  2、每周:传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。

  3、每月:

  ⑴、清扫设备及周边环境卫生。

  ⑵、疏通电机减速箱通气孔,确保通畅。

  ⑶、检查油位,不足时添加。

  ⑷、导轨添加一次钙基润滑脂。

  4、减速机初次运转300小时后作靠前次更换润滑油,更换时,应去尽残油。以后每次更换,每天连续工作10小时以上者,每隔3个月更换一次;每天连续工作10小时以下者,每隔6个月更换一次。润滑油选用150级工业齿轮油。

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